活性炭的制作生產(chǎn)方法分為哪幾種呢！

• 來(lái)源：廣東冠森炭業(yè)科技有限公司q 更新時(shí)間：2019-02-16點(diǎn)擊：1626次
•  在市場(chǎng)上

  ，有太多我們不認(rèn)識(shí)的產(chǎn)品

  ，面對(duì)如此之多的產(chǎn)品，人們?cè)撛趺慈ミx擇

  ，或者是認(rèn)識(shí)

  ，只有從一些制作生產(chǎn)方法中所了解，活性炭也是一樣

  ，那么活性炭的制作生產(chǎn)方法分為哪幾種呢

  ！下面活性炭批發(fā)的小編來(lái)了解一下。
  
     第一步：原料預(yù)處理
  
     活性炭原料的預(yù)處理包括脫灰和預(yù)氧化

  ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">；钚蕴可a(chǎn)原料為木質(zhì)、煤質(zhì)等天然產(chǎn)物

  ，均含有一定量的雜質(zhì)

  ，如Si、Al

  、Ca

  、Mg等元素，這些成分在活性炭制備過(guò)程中有極敏感的阻止微孔形成的作用通過(guò)對(duì)原料脫灰預(yù)處理

  ，能顯著提高活性炭性能

  。原料預(yù)氧化處理一般有干和濕兩種方法干法為在一定加熱條件下，用空氣

  、氧氣等氣體作為氧化劑

  ，濕法則常用硝酸、硫酸等作氧化劑

  。研究表明

  ，氧化預(yù)處理可獲得煤質(zhì)活性炭比表面積3 000m2/g,碘吸附值1 500mg/g,亞甲基藍(lán)吸附值300 mg/g,苯酚吸附值250 m g/g的性能，對(duì)于木質(zhì)活性炭的亞甲基藍(lán)吸附值可達(dá)到760 mg/g

  。
  
     第二步：使用催化活化劑
  
     當(dāng)利用物理活化法制備超級(jí)活性炭時(shí)

  ，添加催化劑進(jìn)行催化活化可成倍提高反應(yīng)速率，降低活化溫度

  ，并且孔徑分布集中

  。例如，國(guó)內(nèi)專利以采用鈣催化物理活化法

  ，C-H2O反應(yīng)活化能從185 kJ/mol降低到164～169 kJ/mol

  ，孔徑集中于5～10 nm

  。  活性炭廠家指出，日本專利采用過(guò)渡金屬元素作催化劑

  ，不僅減少了反應(yīng)時(shí)間

  ，而且獲得比表面積達(dá)到2 500～3 000m2/g的超級(jí)活性炭，有代表性的過(guò)渡金屬化合物有Fe2 (NO3)3

  、Fe(OH)3

  、FePO4、FeBr3

  、Fe2O3等

  。但過(guò)快的反應(yīng)速度可能會(huì)使微孔壁面被燒穿，破壞微孔結(jié)構(gòu)

  。
  
     第三步：使用模板
  
     在無(wú)機(jī)物模板內(nèi)很小空間(納米級(jí))中引入有機(jī)聚合物并使其炭化

  ，然后用強(qiáng)酸將模板溶掉后即可制得與無(wú)機(jī)物模板的空間結(jié)構(gòu)相似的多孔炭材料，該方法可制得孔徑分布窄

  、選擇吸附性高的中孔活性炭

  。美國(guó)、日本有利用硅凝膠微粒(75～147μm,比表面積470m2,孔徑4.7 nm)作為模板,制成比表面積1 100～2 000m2/g,孔徑為1～10 nm,并集中在2 nm的窄孔徑分布的活性炭材料

  。利用模板法制備活性炭的優(yōu)點(diǎn)是可以通過(guò)改變模板的方法控制活性炭的孔分布

  ，但該方法的缺點(diǎn)是制備工藝復(fù)雜需用酸去掉模板，使成本提高

  。
   
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